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SAG 410/U

Staubgenerator SAG 410/U zur Aerosolerzeugung aus Pulvern, Ringdosierung, geringe Masseströme, ideal für schwerfließende Pulver

Feststoffaerosole werden für die Forschung, Entwicklung und zur Qualitätssicherung in vielen Bereichen genutzt. Sie werden mit Hilfe von Staubgeneratoren erzeugt. Werden trockene und gut fließfähige Stoffsysteme verwendet, so eignen sich die Staubgeneratoren der Modellreihe SAG 410 für die Aerosolerzeugung.
seitliche Ansicht SAG 410/U
Sie fördern den Feststoff mittels Dosierband (VDI 3491-3). Dies gewährleistet eine kontinuierliche, konstante und exakte Dosierung. Die Staubgeneratoren der Topas GmbH bestehen aus einer Steuereinheit und einer Dispergiereinheit.

Der modulare Aufbau ermöglicht es dem Anwender, verschiedenste Pulvermassenströme zu realisieren. Die Feineinstellung des Pulvermassenstroms erfolgt über eine komfortable stufenlos einstellbare Steuerung der Bandgeschwindigkeit. Mit Hilfe einer Zweistoffdüse (Auslegung in Anlehnung an ISO 5011) wird anschließend der Feststoff vom Dosierband abgesaugt und dispergiert.

Sollen schwerfließfähige Stoffsysteme wie Pural NF zur Aerosolerzeugung genutzt werden, so eigenen sich hierfür die Staubgeneratoren SAG 410/U bzw. SAG 410/P. Die Förderung des Feststoffes erfolgt hier mittels Föderschnecke und Dosierring. Sollte der verwendete Feststoff zusätzlich zum Anhaften an Oberflächen neigen, so stellt der Einsatz einer Spezialdüse (P-Düse) die Absaugung des Feststoffes vom Dosierring sicher.

Normen

VDI 3491-3
ISO 5011
OECD 403
OECD 413
VDI 3926-2
Interesse? Wir beraten Sie gern

+49 (351) 2166 430

Kontaktformular

Vorteile

  • zeitlich konstante Pulverdosierung durch Drehzahlregelung
  • modulares Konzept zur Kombination einer Steuereinheit mit unterschiedlichen Dosier- und Dispergiereinheiten
  • hohe Dosierkonstanz - passend für eine Vielzahl von Anwendungen
  • genaue, benutzerunabhängige Pulverdosierung über lange Betriebszeiten
  • durch die untereinander leicht austauschbaren Dispergiereinheiten ein sehr großer Bereich von Masseströmen realisierbar
  • leichte und schnelle Reinigung
  • Remote-Kontroll-Einheiten für manuelle und computergestützte Kontrolle möglich
  • hohe Konzentration auch bei kleinen Durchflussraten - beschleunigt die Prüfung bei Anwendungen mit geringem Durchfluss
  • auch im laufenden Betrieb befüllbar ohne Auswirkung auf die Aerosolkonzentration – ermöglicht lange Betriebszeiten; ideal für Langzeitstudien
  • komfortable Geräteansteuerung
  • flexibel einsetzbar und einfache Bedienung

Anwendungen

  • Ermittlung des Fraktions- und Gesamtabscheidegrades von Filtermedien und anderen Abscheidern
  • Aerosolforschung
  • Untersuchungen zur Optimierung von Verbrennungsprozessen
  • Untersuchungen zu Beschichtungs- und Mischprozessen (z.B. innerhalb der Keramiktechnologie)
  • Inhalations- und Toxikologiestudien
  • Strömungsvisualisierung, LDV- und PIV-Anwendungen

Das Prinzip der Dosiereinheit bei den Modellen SAG 410, SAG 410/L , SAG 410/H, SAG 410/M, SAG 410/V basiert auf einem segmentierten Förderband, das den Feststoff aus einem Vorhaltebehälter zu der Dispergiereinheit transportiert. Durch die Segmentierung werden einzelne Volumeneinheiten des Feststoffsystems mit definierten Volumen erzeugt, durch welche dann mittels kontinuierlicher Absaugung ein Aerosol mit hoher Konstanz der Partikelkonzentration generiert wird.

Ein frei ansteuerbares Krählwerk im Vorhaltebehälter sichert die konstante Befüllung dieser Volumeneinheiten. Das im untersten Bereich des Vorhaltebehälters installierte Sperrblech reduziert den Einfluß des Füllstandes auf die Schüttdichte auf ein Minimum. Die Einstellung der Dosiermenge erfolgt über die Bandgeschwindigkeit.

Zur Dispergierung des dosierten Feststoffes wird das Stoffsystem mittels einer Ejektordüse (DIN ISO 5011) vom Förderband abgesaugt und in das Trägergas eingetragen. Die dabei auftretenden mechanischen Beanspruchungen führen zur Zerstörung vorliegender Agglomerate.

Parameterbezeichnung Einheit Wert
Einstellauflösung 3 - stufenlos einstellbar
Einstellbereich 3 % 0 ... 100 (relative Rotationsgeschwindigkeit von Reservoir und Förderschnecke)
Einstellparameter 3 - relative Rotationsgeschwindigkeit von Reservoirs und Förderschnecke
Einstellauflösung 2 - stufenlos einstellbar
Einstellbereich 2 % 0 ... 100 (relative Ringrotationsgeschwindigkeit)
Einstellparameter 2 relative Ringrotationsgeschwindigkeit
Einstellauflösung 1 - stufenlos einstellbar
Einstellbereich 1 bar 1 ... 6 (Dispergierdruck)
Einstellparameter 1 - Dispergierdruck
Aerosol, Massestrom (Aerosolsubstanz) g/h 0,2 ... 25 (für Schüttdichte von 0,95 g/cm³)
Aerosol, Volumenstrom L/h 500 ... 2500
Betriebsmedium, Aerosolsubstanz - Pulver, Pulvermischungen (< 200 µm)
Betriebsmedium, Gas/Luft - trockene, partikelfreie Druckluft oder technisches Inertgas
Stromversorgung - 100 ... 260 VAC; 47 ... 63 Hz
Betriebsmedium, Gas/Luft - Druckluftversorgung bar ≤ 6
Betriebsmedium, Aerosolsubstanz - Füllvolumen mL ≤ 70
Abmessungen (B × H × T) mm 330 × 310 × 360
Gewicht kg 10,0
Anschlussstutzen mm 9,0 (Außendurchmesser)
  • Casari N., Suman A. and Pinelli M. Porosity-Driven Approaches to Model Fouling Effects on Flow Field Journal of Turbomachinery 142 (2020) 4, 041005
    dx.doi.org/10.1115/1.4045989
  • Abram C, Yehia OR, Ju Y. A solid particle seeder for particle-based laser measurement techniques in low volume-flowrate gas streams Measurement Science and Technology 30 (2019) 11, 117001
    dx.doi.org/10.1088/1361-6501/ab2fa9
  • Simonow BK, Wenzlaff D, Meyer-Plath A, Dziurowitz N, Thim C, Thiel J, Jandy M, Plitzko S. Continuous dry dispersion of multi-walled carbon nanotubes to aerosols with high concentrations of individual fibers Journal of Nanoparticle Research 20 (2018) 6, 154
    dx.doi.org/10.1007/s11051-018-4262-y

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